起重機械作為一種重型設(shè)備，它需要具備高質(zhì)量及高效率運行穩(wěn)定性，以確保在運行工作過程中絕對安全。在我國，起重機械設(shè)備相比于國外在技術(shù)安全方面還存在較大差距，而伴隨該設(shè)備在城市工業(yè)中的使用效率提升，它的安全事故隱患也逐漸暴露出來，為施工階段帶來一定風(fēng)險。

1 起重機械常見事故及其發(fā)生原因

起重機械常見事故種類較多，但無論那種類型都會帶來極為嚴重的事故后果。文章主要介紹以下常見事故類型，并對其事故發(fā)生原因進行分析。

1.1 重物墜落事故

起重機械在進行起吊吊具或吊物作業(yè)時，其重物從高空中墜落砸傷作業(yè)人員或其他周邊人員的事故就是重物墜落事故，這也是起重機械作業(yè)過程中*常見的重大事故之一 [1]。這種事故發(fā)生的*大可能性就是由于設(shè)備對吊具吊掛捆綁方式不合理，或者吊索本身存在安全缺陷問題，亦或是起重機械存在超負荷起吊問題，還有設(shè)備上限位失效或超出卷揚限度。

以上問題的產(chǎn)生主要原因還在于起重機械鋼絲繩打綁夾角偏大，導(dǎo)致整個起吊設(shè)備失去平衡性，吊具吊物本身缺乏安全防護墊裝置，容易形成鋼縫繩斷裂問題；起重機械鋼絲繩本身就缺乏安全穩(wěn)定性，一旦出現(xiàn)輕微折斷或吊鉤變形就容易造成松脫。另外起重機械技術(shù)作業(yè)人員缺乏必要的安全意識和對設(shè)備認識，不了解吊具及吊物的基本重量，一旦出現(xiàn)歪托斜吊操作也容易造成吊索的超載和扯斷，使吊索出現(xiàn)甩動或墜落問題 [2]。*后還有上升極限位置限制器問題。起重機械設(shè)備沒有安裝這一重要配件，一旦起吊吊具或調(diào)物出現(xiàn)極限重量，超過極限位置，工作人員卻并不知情而繼續(xù)實施起吊作業(yè)，也會容易造成鋼絲繩拉斷，*終導(dǎo)致重物從高空墜落促成傷亡事故發(fā)生。

1.2 整機傾翻事故

整機傾翻是較為重大的起重機械事故，一般發(fā)生于露天作業(yè)情況下的塔式起重機或流動式起重機中。主要原因是大風(fēng)吹刮或者起重機械自身履帶運轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常。但究其本質(zhì)原因可能還有兩方面因素，首先就是露天作業(yè)情況下起重機械沒有安裝防風(fēng)錨定裝置，一旦大風(fēng)狂作，起重機械無法控制平衡而被傾翻；其次，機械作業(yè)人員操作不當(dāng)，配合起吊現(xiàn)場路基存在任何酥松滑坡，都會為起重機械傾翻創(chuàng)造條件 [3]。

1.3 擠壓碰撞事故

擠壓碰撞事故在起重機械操作過程中也較常見，而且它的危險性巨大，容易造成嚴重后果，例如直接導(dǎo)致人員傷亡。起重機械擠壓碰撞事故發(fā)生狀況主要分為 3 種：

①起重機械所起重吊物或吊具在起吊過程中發(fā)生擺動，擺動中的吊物擠壓碰撞操作人員導(dǎo)致危險發(fā)生；②吊具吊物擺放不穩(wěn)也會造成傾倒碰撞事故；③起重機械設(shè)備操作人員在機械運行過程中，遭受吊物回轉(zhuǎn)碰撞而出現(xiàn)重大傷亡事故。

產(chǎn)生上述 3 種狀況的主要原因還在于起重機械設(shè)備人員的作業(yè)操作方法不夠恰當(dāng)，導(dǎo)致起吊作業(yè)中物品的行走路線出現(xiàn)偏差，而且有時起吊速度過快導(dǎo)致吊物產(chǎn)生較大慣性也會使其發(fā)生劇烈擺動，發(fā)生人員碰撞擠壓事故；另外起重機械輔助指揮人員如果站位不準確，導(dǎo)致操作指揮不當(dāng)也會使設(shè)備吊物吊具擺放位置不當(dāng)而造成擠壓碰撞事故 [4]。

1.4 人員高空墜落傷亡事故

人員高空墜落傷亡事故具體指的就是從事起重機械的工作人員在機械上墜落所引發(fā)的傷亡事故，這種事故常出現(xiàn)在對起重機械進行維修與安裝的情況下。其中，高空墜落具體表現(xiàn)在對起重機械吊籠檢查與維修時出現(xiàn)的墜落，另外還有在跨越起重機的情況下導(dǎo)致的墜落。與此同時，在對可升降塔節(jié)進行拆卸與安裝的時候，會發(fā)生塔節(jié)與工作人員同時墜落的事件 [5]。

而具體的原因如下：首先，起重機械作業(yè)工作人員的態(tài)度不認真，亦或是違章作業(yè)，因為操作的方法不合理，且安全防護措施不到位，直接引發(fā)了事故；其次，起重機械結(jié)構(gòu)的設(shè)計存在諸多不合理之處，且材料質(zhì)量的使用難以滿足規(guī)定的要求，防護桿的高度也沒有達到標準，所以，一定程度上提高了事故發(fā)生的幾率；*后，對起重機械檢查與修理的工作人員，所采用的拆裝方法與安裝方法不合理也同樣會引發(fā)安全事故。

1.5 電擊事故

電擊事故具體指的就是在起重機械作業(yè)過程中，工作人員接觸到帶電體所引發(fā)的觸電事故。因為起重機械的作業(yè)環(huán)境就是有電作業(yè)，所以電擊事故的發(fā)生幾率也相對較高 [6]。其中，電擊事故具體表現(xiàn)在以下方面：①如果起重機械的司機室被設(shè)置于滑觸線的相同側(cè)，那么司機在上下起重機的時候，很容易與滑觸線觸碰，進而引發(fā)觸電事故；②當(dāng)起重機械露天作業(yè)的過程中，會與高壓輸電線相互觸碰。而塔式起重機位于高壓輸電線的旁側(cè)，因而在伸臂亦或是變幅與回轉(zhuǎn)的時候也很容易與高壓輸電線相互觸碰，導(dǎo)致起重機械帶電，使得工作人員觸電；③起升鋼泛繩會與觸線相互碰撞，具體指的就是吊運的時候吊物觸線劇烈的擺動，導(dǎo)致起升鋼泛繩與滑觸線相接觸，進而引發(fā)觸電事故。

發(fā)生以上事故的主要原因有：①起重機械的司機室設(shè)置存在不合理之處。通常情況下，司機室不允許和滑觸線設(shè)置在相同側(cè)，而且，起重機與滑觸線端側(cè)相互靠近的位置也并未設(shè)置防護板；②指揮不正確且實際操作不準確。另外，當(dāng)起重機械位于高壓電線之下作業(yè)的過程中，安全防護措施的選擇不合理，導(dǎo)致起重機械觸電并帶電，使得工作人員觸電；③對起重機械電器設(shè)施的維修不**不及時，同樣會增加漏電的幾率。同時，起重機械司機室并不具備安全防護絕緣墊板，所以司機會在設(shè)施漏電的情況下觸電；④吊運的方法不正確，出現(xiàn)歪拉斜吊的現(xiàn)象，與安全規(guī)程不吻合 [7]。另外，起重機械與觸線端

側(cè)相靠近的位置并未設(shè)置出滑觸線防護板，導(dǎo)致起升鋼泛繩與滑觸線相接觸。這樣一來，起升鋼泛繩就會帶電，使得作業(yè)工作人員觸電。

1.6 其他事故

對于起重機械而言，發(fā)生事故的種類很多，像是電器火災(zāi)事故。與此同時，因為起重機械安全裝置不**，亦或是檢修不及時也同樣會引發(fā)事故。2 起重機械常見事故的風(fēng)險控制研究

2.1 政府部門應(yīng)加大監(jiān)管力度

政府相關(guān)部門要做到監(jiān)管工作到位，加大對起重機械設(shè)備的監(jiān)管工作力度，堅決嚴把質(zhì)量關(guān)，不能讓任何缺乏資質(zhì)或質(zhì)量保證的技術(shù)操作人員或設(shè)備進場。如若發(fā)現(xiàn)問題，立刻進行限期整改，加大懲處力度，杜絕一切違規(guī)操作及質(zhì)量紕漏問題。而且在對那些由于起重機械導(dǎo)致作業(yè)過程出現(xiàn)傷亡事故的責(zé)任單位要進行一定程度的相應(yīng)懲處，避免同類問題再次發(fā)生。

2.2 施工單位應(yīng)定期檢驗并維修起重機械設(shè)備

施工單位要對起重機械設(shè)備進行定期檢驗維修工作，*大限度消除一切安全隱患和設(shè)備病害，絕對不能讓起重機械帶病作業(yè)。通過安全質(zhì)量認證、生產(chǎn)制造商生產(chǎn)許可認證來對起重機械設(shè)備形成嚴要求，堅決取締那些安全標準、質(zhì)量標準不合格產(chǎn)品，直接在出廠環(huán)節(jié)就將其掐斷，避免出現(xiàn)后顧之憂。當(dāng)然在安裝維修方面，企業(yè)也要要求相關(guān)部門擁有合格技術(shù)認證證書及從業(yè)人員資格證書，要求其技術(shù)操作人員和維修人員均擁有一定資質(zhì)才可以參與到設(shè)備運維過程當(dāng)中 [8]。

2.3 重視起重機械設(shè)備安裝與拆卸工作

注重起重機械設(shè)備的安裝，拆卸作業(yè)，構(gòu)建相對安全完善的企業(yè)內(nèi)部大型機械管理機制，嚴把安裝、拆卸關(guān)卡，這也是影響設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的*關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因此企業(yè)及施工單位要結(jié)合起重機械作業(yè)特性，制訂相對應(yīng)的周密起吊作業(yè)實施方案，做好施工機械、吊裝器具及技術(shù)核算方面相關(guān)準備，明確相應(yīng)崗位作業(yè)人員分工作業(yè)內(nèi)容，并做到合理安排工期，實現(xiàn)對作業(yè)流程的合理規(guī)范，保護好現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，以達到時刻控制甚至預(yù)控作業(yè)危險點的實際目標。

2.4 施工單位貫徹并落實施工管理工作

施工企業(yè)必須要重視施工管理工作的作用，始終遵循施工規(guī)范開展施工，確保作業(yè)安全。如果是無證作業(yè)工作人員，堅決不允許上崗，并且對違章操作的行為進行及時地糾正。若施工現(xiàn)場的環(huán)境相對復(fù)雜，則應(yīng)當(dāng)積極建立機械管理機制。另外，必須要重視起重機械安裝與拆卸的作用。由于起重機械安裝與拆卸的危險系數(shù)較高，因此應(yīng)當(dāng)**掌握機械本身特點，只有這樣才能夠保證起重機械安裝和拆卸的效果 [9]。與此同時，還應(yīng)當(dāng)與起重機械作業(yè)狀況相互結(jié)合，合理地制定出完善實施方案。其中，需要積極開展準備工作，包括工作人員、技術(shù)核算與吊裝器具等內(nèi)容，而且要對工作人員工作進行合理地劃分，確保工期安排的合理性，對作業(yè)流程進行**規(guī)范。另外，要**保護施工現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境，采取具有針對性的措施來控制危險點。

2.5 積極開展起重機械作業(yè)工作人員安全技術(shù)培訓(xùn)

為了有效地規(guī)避起重機械事故，*重要的就是積極開展安全技術(shù)培訓(xùn)活動，并組織作業(yè)人員參與其中，只有通過考核以后才能夠上崗。另外，必須要始終遵循起重機械的操作技術(shù)規(guī)范進行，嚴格培訓(xùn)起重機械的從業(yè)司機、指揮工作人員以及起重司索工作人員，確保其更好地掌握安全技術(shù)?；诖?，還應(yīng)當(dāng)有效地提高其安全技術(shù)素質(zhì)，在通過考核以后再從事工作。要想使得工作人員對工作內(nèi)容更深入地理解，更**地開展工作，就需要在現(xiàn)場講解與編制作業(yè)指導(dǎo)的基礎(chǔ)上，合理地制定出相應(yīng)的施工方案與設(shè)計驗算等多種文件，總結(jié)并匯編管理文件，確保工作人員在使用過程中查閱更加方便。

3 結(jié)束語

綜上所述，在社會經(jīng)濟快速發(fā)展的背景下，使得起重機械行業(yè)的發(fā)展速度不斷提高，而起重機械在自身質(zhì)量、種類與規(guī)格，甚至是性能等多個方面都取得了理想的成績。但是，在實際使用的過程中，事故發(fā)生幾率仍然很高。為此，文章對施工現(xiàn)場起重機械常見的事故類型，發(fā)生原因等進行了闡述，并給出了其事故風(fēng)險的控制措施。因此，應(yīng)該基于技術(shù)培訓(xùn)教育、安全意識、政府政策等多方面來協(xié)調(diào)管理起重機械設(shè)備作業(yè)操作，實現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)督、現(xiàn)場協(xié)調(diào)和現(xiàn)場緊急應(yīng)急機制，為設(shè)備作業(yè)萬無一失奠定前期安全操作基礎(chǔ)，盡早扼殺風(fēng)險因素，做到有備無患。